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疲劳过程中生热机理的实验探讨
Experimental Study on Heat Production Mechanism during Fatigue Process

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刘浩 1   赵军 1   丁桦 2  
文摘 传统的疲劳试验方法确定材料的疲劳极限时试验周期长、需要试件多,故高试验成本成为疲劳试验中一个难以解决的问题。文中利用具有准确、快速、便捷、低成本等优点的热像法测定了多种载荷工况下Q235钢的疲劳极限,并对不同的黏或/和塑性效应主导的生热机制进行了探讨。材料疲劳过程中,疲劳极限之下的载荷引起的温度波动来源于热弹性效应,温升来源于材料的非弹、塑性效应(如黏性效应);而疲劳极限之上的载荷引起塑性功累计,导致疲劳损伤产生,使得温升机制出现转折。通过对试验数据的分析,求出了材料的黏性系数,给出了利用塑性能耗的起点确定材料疲劳极限的方法.
其他语种文摘 Traditional fatigue-testing method to determinate material’s fatigue limit has defects such as long test period and a great quantity of requisite specimens, so high testing cost has become a difficult problem in material fatigue test. In this paper, thermography method, which has merits such as high accuracy, short test time, convenience and low cost is applied to determine the fatigue limit of Q235 steel under several load-cases, and the heat generation mechanism resulted from viscosity or/and plasticity effect during the fatigue was explored. During the process of material fatigue, temperature fluctuation appeared when loading is lower than fatigue limit results from thermo-elastic effect, and temperature rising comes from non-elasticity and non-plasticity effects (such as viscousness). On the other hand, the cumulated plasticity work produced when loading is above limit leads to the fatigue damage and changes the heat generation mechanism. After experimental data processing, material’s viscousness coefficient was acquired and a new method to determine fatigue limit by the threshold of plasticity energy dissipation was given.
来源 实验力学 ,2008,23(1):1-8 【核心库】
关键词 疲劳试验 ; 热像法 ; 黏性效应 ; 塑性能耗
地址

1. 北京化工大学机电工程学院, 北京, 100029  

2. 中国科学院力学研究所工程科学部, 北京, 100080

语种 中文
文献类型 研究性论文
ISSN 1001-4888
学科 力学
文献收藏号 CSCD:3219369

参考文献 共 11 共1页

1.  Charles J A. Using the Scanning Infrared Camera in Experimental Fatigue Studies. 1975 SESA Spring Meeting to be held in Chicago,1975 CSCD被引 1    
2.  Reifsnider K L. Determination of Fatigue-related Heat Emission in Composite Materials. 1973 SESA Fall Meeting held in Indianapolis,1973 CSCD被引 1    
3.  Fargione G. Rapid determination of the fatigue curve by thermographic method. International Journal of Fatigue,2002,24:11-19 CSCD被引 24    
4.  La Rosa G. Thermographic methodology for rapid determination of the fatigue limit of materials and mechanical components. International Journal of Fatigue,2000,22:65-73 CSCD被引 34    
5.  Minh Phong Luong. Fatigue limit evaluation of metals using an infrared thermographic technique. Mechanics of Materials,1998,28:155-163 CSCD被引 3    
6.  姚国文. 循环载荷下碳纤维薄板增强RC梁的疲劳性能试验研究. 实验力学,2005,20(3):349-353 CSCD被引 7    
7.  朱正宇. 非比例载荷下多轴疲劳微观机理的研究进展. 同济大学学报(自然科学版),2006,34(11):1510-1514 CSCD被引 6    
8.  于海生. 多轴低周载荷下钛合金BT9疲劳损伤的微观机理. 材料科学与工程学报,2006,24(2):282-285 CSCD被引 3    
9.  姚磊江. 低周疲劳过程中的非弹性响应和热响应. 西北工业大学学报,2003,20(1):83-86 CSCD被引 8    
10.  赵少汴. 抗疲劳设计-方法与数据,1997 CSCD被引 33    
11.  王中光(译). 材料的疲劳(第二版),1999 CSCD被引 2    
引证文献 4

1 郭杏林 疲劳热像法研究综述 力学进展,2009,39(2):217-227
CSCD被引 13

2 何庆庆 水轮发电机转子疲劳寿命预测分析 水力发电学报,2010,29(6):223-228
CSCD被引 2

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