表面涂层破损对7B04铝合金点蚀的影响及仿真研究
Influence and Simulation Study of Surface Coating Damage on Pitting Corrosion of 7B04 Aluminum Alloy
查看参考文献21篇
|
文摘
|
模拟7B04铝合金表面涂层破损,采用电化学试验研究7B04铝合金在不同环境条件下的自腐蚀与点蚀行为,基于电偶腐蚀数学模型,通过有限元法分析7B04铝合金与TA15钛合金接触后发生点蚀的条件。结果表明: 7B04铝合金点蚀电位受Cl -浓度和pH值的影响,在NaCl质量分数> 10%的中性溶液及NaCl质量分数为3.5%的酸性溶液中,自腐蚀状态下7B04铝合金即可发生点蚀; 7B04铝合金与TA15钛合金接触后,电位升高,增加了发生点蚀的可能性,在NaCl质量分数为3.5%的中性溶液中,当阴阳极面积比≥40时,7 B04铝合金发生点蚀的萌生并进一步扩展; 7B04铝合金电位随阴阳极距离的增大而下降,但幅度有限,在10 m的距离内下降不超过2 mV。 |
|
其他语种文摘
|
Self-corrosion and pitting corrosion of 7B04 aluminum alloy at different environment conditions were studied by electrochemical test with simulating surface coating damage on 7B04 aluminum alloy. The forming conditions of pitting corrosion after contacting 7B04 aluminum alloy with TA15 titanium alloy were analyzed by finite element method which was based on the mathematical model of galvanic corrosion. The results indicate that the pitting potential of 7B04 aluminum alloy is influenced by Cl- concentration and pH value. Pitting corrosion of 7B04 aluminum alloy in self-corrosion condition can occur in neutral solution(mass fraction of NaCl > 5%) or in acidic solution(mass fraction of NaCl = 3.5%). The potential rises when 7B04 aluminum alloy contacts with TA15 titanium alloy which results in the occurrence probability of pitting corrosion. The occurrence probability of pitting corrosion is increased. The pitting corrosion of 7B04 aluminum alloy initiates and propagates when the area ratio of cathode and anode is greater than 40 in neutral solution (mass fraction of NaCl = 3.5%). The potential of 7B04 aluminum alloy decreases slowly with the increase of the distance between cathode and anode,and the decline of the potential is not over 2 mV at distance within 10 m. |
|
来源
|
航空材料学报
,2016,36(6):48-53 【核心库】
|
|
DOI
|
10.11868/j.issn.1005-5053.2016.6.008
|
|
关键词
|
7B04铝合金
;
点蚀
;
涂层破损
;
数值计算
;
电偶腐蚀
|
|
地址
|
海军航空工程学院青岛校区, 山东, 青岛, 266041
|
|
语种
|
中文 |
|
文献类型
|
研究性论文 |
|
ISSN
|
1005-5053 |
|
学科
|
金属学与金属工艺;航空 |
|
基金
|
国家自然科学基金
|
|
文献收藏号
|
CSCD:5871233
|
参考文献 共
21
共2页
|
|
1.
徐火平. 盐雾环境中高强铝合金点腐蚀行为与暴露面积的关系.
航空材料学报,2010,30(4):59-64
|
被引
11
次
|
|
|
|
|
2.
方志刚.
铝合金防腐蚀技术问答,2012:115
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
3.
曹楚南.
腐蚀电化学原理,2004:287-304
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
4.
朱绒霞. 沿海地区飞机铝合金部件点蚀坑形成的探讨.
装备环境工程,2004,1(3):36-39
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
5.
孙祚东.
军用飞机典型铝合金结构腐蚀损伤规律及加速腐蚀试验方法研究,2005:3-5
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
6.
Szklarska-Smialowska Z. Pitting corrosion of aluminum.
Corrosion Science,1999,41(9):1743-1767
|
被引
80
次
|
|
|
|
|
7.
牟浩蕾. 复合材料波纹板轴向压溃仿真及机身框段适坠性分析.
航空材料学报,2015,35(4):55-62
|
被引
6
次
|
|
|
|
|
8.
曹春晓. 一代材料技术,一代大型飞机.
航空学报,2008,29(3):701-706
|
被引
72
次
|
|
|
|
|
9.
文邦伟. 美军基于模拟仿真的加速腐蚀系统.
装备环境工程,2011,8(1):42-47
|
被引
4
次
|
|
|
|
|
10.
刘静. 模拟加速腐蚀专家模拟器软件在美海军飞机腐蚀损伤评估中的应用.
装备环境工程,2014,11(6):124-129
|
被引
2
次
|
|
|
|
|
11.
Savell C T. Accelerated corrosion expert simulator (ACES).
Department of Defense Corrosion Conference,2009
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
12.
Derose J A.
Aluminum alloy corrosion of aircraft structures: modelling and simulation,2013:170-177
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
13.
张勇. 沿海机场某型飞机典型结构件自然曝晒试验研究.
装备环境工程,2016,13(2):92-97
|
被引
1
次
|
|
|
|
|
14.
张蕾. 某型飞机腐蚀关键结构含涂层模拟件腐蚀行为研究.
装备环境工程,2014,11(6):45-49
|
被引
3
次
|
|
|
|
|
15.
骆晨. 航空有机涂层在户内加速试验与户外暴露中的损伤等效关系.
航空学报,2014,35(6):1750-1758
|
被引
4
次
|
|
|
|
|
16.
孙志华. 航空铝合金涂层体系加速老化试验前后电化学阻抗变化.
航空学报,2008,29(3):746-751
|
被引
9
次
|
|
|
|
|
17.
苏景新. 飞机蒙皮结构表面涂层失效的电化学阻抗分析.
中国腐蚀与防护学报,2013,33(3):251-256
|
被引
4
次
|
|
|
|
|
18.
黄领才. 沿海环境下服役飞机铝合金零件的表面涂层破坏与腐蚀.
航空学报,2009,30(6):1144-1149
|
被引
13
次
|
|
|
|
|
19.
刘在健. 5083铝合金在海水中的腐蚀行为及其阴极保护研究.
中国腐蚀与防护学报,2015,35(3):239-244
|
被引
6
次
|
|
|
|
|
20.
汪定江.
军用飞机的腐蚀与防护,2006:14-15
|
被引
2
次
|
|
|
|
|
了解气象卫星更多信息，请访问